HTBN (бутадиен-акрилонитриловый каучук с концевыми гидроксильными группами; жидкий нитриловый каучук с концевыми гидроксильными группами), широко известный как нитрильный гидроксильный каучук, представляет собой телехелатный жидкий каучук с реакционноспособными гидроксильными группами (-OH) на обоих концах молекулярной цепи и основной цепи, сополимеризованной из бутадиена и акрилонитрила.

• Структура : Сополимер бутадиена и акрилонитрила, блокированный по концам гидроксильными группами; нитрильные группы (–CN) придают устойчивость к маслам/растворителям, а концевые гидроксильные группы обеспечивают сшивание с изоцианатами, эпоксидными смолами и т. д.

• Внешний вид : Прозрачная вязкая жидкость от бледно-желтого до янтарного цвета.

• Типичные ключевые характеристики:

• Молекулярный вес: 3500–6000.

• Содержание акрилонитрила: 10–28 % (высокое содержание нитрила ≥20 %, среднее содержание нитрила 13–17 %).

• Гидроксильное число: 0,3–1,0 ммоль/г.

• Вязкость (40°C): ≤300 Па·с (увеличивается с увеличением содержания нитрила)

Основные преимущества : отличная маслостойкость, стойкость к старению, гибкость при низких температурах, сильная адгезия, отверждаемость при комнатной температуре, сочетание технологичности жидкой резины с долговечностью твердого нитрильного каучука.

Отличия от CTBN/HTPB

1. Упрочнение эпоксидных смол/термореактивных смол (наиболее распространенные)

• В качестве упрочнителя эпоксидной смолы (заменяющего CTBN), он улучшает прочность на отслаивание, ударопрочность и влагостойкость эпоксидных смол, одновременно снижая хрупкость; подходит для конструкционных клеев, композитных материалов и электронной герметизации.

• Механизм: предварительно вступает в реакцию с эпоксидной смолой, образуя структуру морского острова, в которой каучуковая фаза поглощает энергию удара без значительного снижения Tg.

2. Полиуретановые (ПУ) эластомеры и клеи.

• Сшивка с помощью MDI/TDI и других изоцианатов для изготовления маслостойких полиуретановых эластомеров, уплотнений, резиновых роликов и конвейерных лент; Превосходит обычный полиуретан по маслостойкости, устойчивости к старению и низкотемпературной гибкости.

• Клеи, не содержащие растворителей, отверждаемые при комнатной температуре: склеивают металлы, резину, пластмассы и композитные материалы для автомобильной, морской и аэрокосмической структурной склейки.

3. Маслостойкие/антикоррозионные покрытия и уплотнительные материалы.

• Маслостойкие и антикоррозионные покрытия для кораблей, морской техники и химического оборудования: устойчивы к морской воде, солевым брызгам, кислотам, щелочам и эрозии топлива.

• Автомобильные сальники, уплотнительные кольца, уплотнения шасси, вкладыши маслопроводов и уплотнения гидравлических систем; маслостойкость + устойчивость к высоким и низким температурам (от –40°C до 120°C).

4. Электрическая/электронная заливка и изоляция.

• Герметизирующие массы и изоляционные уплотнительные материалы для электрических/электронных компонентов: влагостойкие, ударопрочные, атмосферостойкие и электроизоляционные, используемые для высоковольтных устройств, датчиков и силовых модулей.

5. Аэрокосмическая промышленность

• Зернистые оболочки/теплоизоляционные слои твердотопливных ракетных двигателей и ударопрочная модификация аэрокосмических композитов; исключительная устойчивость к окружающей среде + высокие механические свойства.

6. Модификация резины/пластика

• Реактивный пластификатор для нитрила, неопрена и бутилкаучука: улучшает технологичность, усиливает межфазную адгезию и препятствует миграции.

• Маслостойкий модификатор для ПВХ, нейлона и т. д.: заменяет ДОФ/ДБФ, предотвращает миграцию пластификатора и повышает масло- и морозостойкость.